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PC注塑件水纹、料花原因及解决办法

发布日期:2015-08-30   访问量: 次 我要评论(条评论我要举报

PC料注塑缺陷分析与解决

聚碳酸酯PC是四大工程塑料之首,各项理化性能优越,应用范围非常广泛。但由于自身特性导致加工困难,而致使成型缺陷很顽固,下面就常见PC注塑缺陷进行简单剖析。

一、PC件的入水口气纹成为注塑难题的原因分析

在众多的透明料当中,比如GPPSK料、透明ABSPC料中,PC件是最容易在入水位置产生气纹的,而且还是最难消除的。

这是为什么呢?因为PC的流动性在这些料中相对最差,注塑时必须使用快速的射胶,否则射胶后果,就是在入水口位置造成因熔胶快速时射至型腔表面后反弹而形成的轻微困气,而且注塑件越厚,困气面积就越大。由于料温较高,致使困气位置的熔胶表面被氧化,并在此形成气膜,将熔胶与模具表面隔离,从而令注塑件表面形成亚色气纹,影响注塑件的透明度,看起来透明度果较差。而其它透明料的流动性相对就好得多,因而比较容易充型,且不易产生震纹,因此射胶速度可以相对较低,入水口位置的困气即使存在也非常轻微,所以不易产生亚色气纹,也比较容易清除,我们只需降低一点射胶速度和压力就可以将它解决,震纹或缺料问题也不会产生,而PC料要降低速度就不行了,不是震纹就是缺料。

因此,PC料的入水口气纹问题,可以说是常用透明料中最难消除的,称得上是个注塑难题,调机师傅必须具有一定实践经验和一定的调机技巧才有可能将它解决。

【补充】再生料PC的注塑中,射胶速度可适当比原料调慢些,因为回料经过二次加温生产已对分子结构产生了部分裂解,分子量降低了,流动性相应提高了,所以射胶速度可适当慢点,不然可能引起料花、银丝

二、PC件变脆和起白雾的原因及其工艺问题

由于各种牌号的PC料耐热程度和物理特性不同,熔胶温度,甚至连烘料温度和烘料时间都会对注塑件的抗冲击性能产生重大影响。比台奇美110,理论的烘料时间为120度,烘料时间2~3小时,但如果你用此相同的烘料时间和温度去注塑PC1500,就会发觉注塑件变黄变脆了。如果烘料时间再长些,有可能产生明显的白雾,时间越长,白雾越多,注塑件甚至变蒙。

【结论】如果PC注塑件忽然出现脆性问题和透明度不足问题,应该优先考虑从熔胶温度和烘料温度、时间作出调整

三、加长横流道可减少PC件的射纹和震纹

因为流道太长,使走在前面的熔胶冷却得太快,从而引至注塑件产生射纹和震纹,而PC料在这方面的表现成为突出。这就是为何有时熔胶温度已经调得很高,注塑件还是会产生射纹或震纹的原因。

四、PC熔胶后不能起用倒索

熔胶结束后,螺杆向后移动,空气会被抽进射咀内与高温的PC料混合在一起,由于PC料容易吸潮,微量的空气中的水分就可以使注塑件产生银丝射纹。故此在注塑PC料时,熔胶完成后不要倒索。若是生产工艺需要调大背压,倒索不能快,只能慢慢,一点点倒,同时射咀能吐一点小胶便可,注意要有一点小胶吐出来,这是因为有胶吐,证明射咀还是充盈密封的,没有进空气。

 


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